El panorama actual de la cadena de suministro evoluciona continuamente. Las bruscas fluctuaciones del mercado, las catástrofes naturales y los cambios en las políticas reguladoras afectan a la forma en que las empresas trasladan sus productos desde la concepción hasta el cliente, y cuantos más componentes intervienen en el producto, mayores son los retos para mantener una cadena de suministro estable. Los fabricantes de equipos originales (OEM) construyen con frecuencia productos a partir de un gran número de componentes y subsistemas, por lo que suelen sentir el mayor dolor logístico.
Esta guía examinará los entresijos de la creación de una estrategia integral de la cadena de suministro OEM. En primer lugar, enumeraremos los principales actores de una cadena de suministro OEM y, a continuación, abordaremos algunos retos clave a los que suelen enfrentarse las cadenas de suministro OEM. También daremos algunas buenas prácticas para superar los obstáculos de la cadena de suministro OEM, y cómo Surgere puede ayudarte a ejecutarlas.
Visión general de las cadenas de suministro OEM
Una de las razones por las que una estrategia eficaz de la cadena de suministro OEM puede ser tan difícil de aplicar es el número de engranajes de la máquina. Las cadenas de suministro OEM están formadas por muchos actores, como:
- Proveedores, que suministran las materias primas, los componentes y los subconjuntos que los OEM necesitan para la producción
- Fabricantes por contrato (CM), especializados en procesos de producción específicos relacionados con el producto, a los que los OEM subcontratan parte de la producción.
- Distribuidores, que actúan como intermediarios entre el OEM y los minoristas y clientes, prestando servicios de almacenamiento, distribución y entrega.
- Clientes finales, como consumidores individuales, empresas o entidades gubernamentales; cualquiera que compre el producto final
Además de múltiples entidades, las cadenas de suministro de los OEM también constan de múltiples procesos, como:
- Aprovisionamiento, que implica la obtención de materias primas y componentes basándose en factores como la fiabilidad, la calidad y el coste.
- Planificación de la Producción y Gestión de Inventarios, que traza programas de producción según los niveles de inventario deseados, reduciendo los residuos y los costes de almacenamiento.
- Control de calidad, que realiza comprobaciones periódicas para garantizar una calidad óptima en toda la producción.
- Fabricación y montaje, que convierte todas las materias primas, componentes y subsistemas en un producto acabado.
- Logística y Distribución, que desarrolla estrategias y tácticas de la cadena de suministro para garantizar que todas las mercancías se distribuyen, almacenan, transportan y entregan con la máxima eficacia
En conjunto, las cadenas de suministro de los OEM consisten en una vasta red de personas y procesos, todos los cuales aportan sus propias incertidumbres. Por eso es imprescindible contar con una estrategia integral para la cadena de suministro de los OEM.
4 Desafíos en las cadenas de suministro de los OEM
Con tantas piezas en juego, los OEM se enfrentan a muchos retos mientras tratan de construir un ecosistema de cadena de suministro que pueda capear el temporal. Más adelante hablaremos de las soluciones a estos retos, pero los principales obstáculos a los que se enfrentan los OEM son:
- Interrupciones de la cadena de suministro. Las catástrofes naturales, los accidentes de transporte y la escasez de materias primas son sólo algunas de las variables que pueden interrumpir una cadena de suministro, y los fabricantes de equipos originales necesitan una estrategia que tenga en cuenta tantas como sea posible. De lo contrario, estos imprevistos pueden provocar puntos de estrangulamiento en la cadena de suministro, con el consiguiente desabastecimiento, retrasos en la entrega y pérdida de beneficios.
- Gestión de costes. A pesar de disminuir un poco en 2023, los costes logísticos siguen siendo significativamente superiores a los niveles anteriores a la pandemia. Para hacer frente al aumento de los costes, los fabricantes de equipos originales se ven obligados a encontrar un equilibrio entre tener cadenas de suministro más eficientes o con mayor capacidad de respuesta, reducir costes y mantener su capacidad de adaptación a las condiciones del mercado.
- Cuestiones de control de calidad. Los productos de los OEM se fabrican a partir de un amplio número de materias primas, componentes y subsistemas. Un defecto en cualquier punto de la cadena puede dar lugar a un producto de menor calidad, por lo que es imprescindible aplicar rigurosas comprobaciones de control de calidad en todo el ciclo de vida de la producción
- Normas reguladoras. Los aranceles, los acuerdos comerciales regionales (ACR) y los cambios en las políticas mundiales crean incertidumbres en la cadena de suministro, y pueden producirse sin previo aviso. Estar al día de las últimas normas reglamentarias es esencial para crear cadenas de suministro resistentes, y también para mantener el cumplimiento.
La escasez de mano de obra es también un reto clave para los OEM en la logística actual, ya que las vacantes y la rotación son constantemente altas. Las empresas deben invertir en iniciativas de mejora de las cualificaciones para ayudar a llenar el vacío, y la tecnología también es esencial.
Buenas prácticas para una estrategia de cadena de suministro OEM
A pesar de tantos retos, hay varias tácticas que las empresas pueden incorporar a su estrategia de la cadena de suministro de OEM para mejorar su capacidad de recuperación, manteniendo al mismo tiempo su rentabilidad. He aquí algunas de las mejoresprácticas en la planificación de la cadena de suministro que puedes aplicar hoy mismo.
Establecer relaciones sólidas con los proveedores
Trabajar estrechamente con tus proveedores y CM puede elevar tu cadena de suministro de varias maneras. En primer lugar, ayuda a garantizar que su capacidad de producción se ajusta a tus demandas, reduciendo la probabilidad de retrasos debidos a la escasez. Las asociaciones estrechas también fomentan una comunicación más clara, de modo que estarás informado si se producen retrasos, lo que te dará más tiempo para responder.
Si quieres construir una cadena de suministro más resistente, colabora estrechamente con todos los CM y proveedores, y trata a cada eslabón como parte de tu equipo.
Crear planes de mitigación de riesgos
Ya sean pandemias, catástrofes naturales o ciberamenazas, muchas interrupciones de la cadena de suministro escapan al control de los fabricantes de equipos originales. Los planes de mitigación de riesgos hacen un inventario de los riesgos operativos más acuciantes de una empresa, identificando no sólo qué activos estarían expuestos si se produjera cada uno, sino cuál sería la mejor forma de responder a ellos. Son esenciales para mantener la continuidad de tu negocio y una recuperación oportuna en caso de catástrofe, y crean un proyecto sobre cómo puede responder tu cadena de suministro a interrupciones concretas.
Para crear una cadena de suministro más ágil, crea un plan de mitigación de riesgos, probándolo y reevaluándolo pronto y a menudo.
Optimizar los niveles de inventario
Los fabricantes de equipos originales deben andar con pies de plomo en su cadena de suministro. Demasiado inventario provoca exceso de existencias y desperdicio de espacio, mano de obra y producción, pero demasiado poco crea escasez y retrasos.
Para lograr el equilibrio adecuado, optimiza tus procesos de gestión de inventario con un software de cadena de suministro impulsado por IA. Las soluciones logísticas como Surgere poseen funcionalidades de análisis predictivo, que permiten una previsión más precisa de la demanda basada en datos históricos. El resultado son niveles de inventario más optimizados, para que los fabricantes de equipos originales tengan suficientes productos a mano para satisfacer la demanda de los consumidores sin malgastar mano de obra, recursos ni espacio.
Garantizar un sólido control de calidad
El control de calidad es esencial para reducir costes, minimizar los defectos y acortar los plazos de entrega, así como para mejorar la satisfacción del cliente. Mejorar la calidad de los productos también reduce el coste de la logística inversa, ya que es menos probable que los clientes más satisfechos devuelvan sus productos. Los fabricantes de equipos originales pueden tener dificultades para mantener la calidad de sus productos con tanto potencial de error en toda la cadena de suministro, por lo que deben implantar sólidas métricas de control de calidad en todo momento.
Las relaciones estrechas con los proveedores son especialmente importantes para el control de calidad, ya que la comunicación adicional proporciona una mayor visibilidad de los procesos del proveedor y del CM, lo que permite un mayor control de calidad.
Aprovechar la tecnología para la optimización
La tecnología se ha convertido en parte integrante de los procesos logísticos modernos. Tanto el hardware como el software de última generación se encuentran por todas partes en el almacén, y pueden ayudar a resolver muchos de los retos más comunes de la cadena de suministro, como:
- Interrupciones en la cadena de suministro, anticipando mejor las fluctuaciones con análisis predictivos y evitando los cuellos de botella mediante la creación de modelos «más uno».
- Gestión de costes, reduciendo los costes de transporte con la optimización de rutas, y los costes de cumplimiento con la robótica y la automatización.
- Control de calidad, mejorando la precisión de los pedidos con herramientas automatizadas de recogida y embalaje, y mejorando la calidad de los productos con modelos de pruebas no destructivas (NDT).
- Normas reglamentarias, integrando las normas de cumplimiento en el software de gestión de inventarios
Aunque muchas de estas innovaciones adoptan la forma de IA y robótica de vanguardia, también requieren una tecnología más establecida para ponerlas en práctica. Por ejemplo, los dispositivos RFID y bluetooth proporcionan el seguimiento necesario para completar muchos procesos automatizados, y el hardware IoT proporciona los datos de inventario necesarios para tomar decisiones inteligentes sobre la cadena de suministro. Se necesitan ambas cosas para optimizar tu cadena de suministro OEM, por eso es imprescindible un socio logístico integral.
Transforma tu cadena de suministro OEM para tener éxito
Las interrupciones de los proveedores, la inestabilidad política, las crecientes demandas de los clientes… son sólo algunos de la larga lista de retos logísticos a los que se enfrentan los fabricantes de equipos originales. Trabajando en estrecha colaboración con todos los socios de la cadena de suministro, estableciendo estrategias integrales de mitigación de riesgos y aprovechando la tecnología que mejora la visibilidad al tiempo que maximiza la calidad y la eficiencia, los OEM pueden soportar los obstáculos que pueden plantear las complejas cadenas de suministro, y si trabajan con los socios adecuados, pueden incluso convertir su cadena de suministro en una ventaja competitiva.
En Surgere, proporcionamos la tecnología y la experiencia que impulsan el éxito de la cadena de suministro OEM de nuestros clientes. Diseñamos, desarrollamos e implantamos soluciones de hardware y software que abordan los retos de la cadena de suministro de los fabricantes de equipos originales, proporcionándoles los datos que necesitan para tomar las decisiones adecuadas en el momento oportuno. Desde hardware sobre el terreno, como lectores y etiquetas RFID, hasta software impulsado por IA con análisis predictivo y funcionalidades de optimización de procesos, nuestras soluciones te dan visibilidad logística de principio a fin, reforzando la resistencia de tu cadena de suministro. Si estás listo para ver cómo Sergere puede ayudarte a construir una estrategia de cadena de suministro OEM más inteligente, ponte en contacto con nuestro equipo hoy mismo.
